Analisi Vibrazionali RMS, Spettri, Forme D'onda

Analisi vibrazioni cuscinetto supporto mulino

Spettro danneggiamenti ingranaggi riduttore )

Valore globale vibrazione RMS

Che cos'è l'analisi vibrazionale?
L'analisi vibrazionale è un metodo basato sulla valutazione di parametri come spostamento, velocità e accelerazioni dei macchinari o di singoli componenti permette di eseguire diagnosi sullo stato di salute componenti: cuscinetti, ingranaggi, palettamenti.

Come avviene il controllo delle vibrazioni?
L'analisi delle vibrazioni generate dai macchinari viene eseguita presso il cliente mediante l'utilizzo di strumentazione portatile oppore a distanza tramite speciali centraline a controllo remoto.

Quando e perchè è necessario monitorare i valori delle vibrazioni?
Al fine di poter conoscere il reale stato di usura di cuscinetti, ingranaggi e palettamenti presenti in applicazioni come:

• Supporti (Sopporti).
• Motori elettrici.
• Riduttori.
• Motoriduttori.
  
• Pompe centrifughe.
• Ventilatori.
• Compressori.
• Mulini a tamburo continui MTC, CBM.

Inviate un richiesta via email all'indirizzo: info@mpmotoriduttori.it per ricevere un preventino gratuito per l'analisi vibrazionale dei tuoi macchinari

L'analsi trendizzata dei valori globali, degli spettri e forme d'onda rappresenta attualmente il metodo di manutenzione predittiva più efficace. Deve essere applicato quando vi sono macchinari di grandi dimensioni e in particolar modo quando non è possibile raggiungere e quindi monitorare con altri servizi l'applicazione (es: pompe sommerse, riduttori torri di raffreddamento).

Come giudirare i valori vibrazionali raccolti?
Prima di affrontare questo argomento è necessario precisare che da un'analisi vibrazionale si trae il reale stato di usura di un macchinario solo conoscendolo approfonditamente, nel caso dei motori elettrici è importantissimo conoscere:

• La descrizione completa dei cuscinetti presenti.
• Nei motori servo ventilati avere l'esatto numero di pale di raffreddamento.
• Conoscere la tensione e la frequenza di rete.
• Verificare l'eventuale presenza di organi di trasmissione come cinghie e pulegge.

E lo stesso dicasi per pompe, ventilatori, compressori e nel caso di riduttori è necessario conoscere l'esatto numero di denti degli ingranaggi.
Detto questo bisogna precisare che il mondo dell'analisi vibrazionale è diviso in 2 livelli ovvero.

Le differenze sostanziali tra il 1° e 2° livello sono le potenzialità, da un'analisi di 2° livello se eseguita con criterio è possibile distinguere quali cuscinetti, singoli ingranaggi o pale presentano segni di danneggiamento all'interno di un macchinario, altresì attraverso i controlli effettuati con il 1°livello è possibile studiare i fenomeni con riferimento a norme ISO 10816-3 di cui è riportato

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